14.08.2017, Pzt, 17:22, Moskova saati , Metin: Igor Korolev
NTI projesinin bir parçası olarak, endüstriyel üretimin yönetimi ve tasarımına yönelik BT sistemlerinin uygulanmasına yönelik bir Technet yol haritası onaylandı. Yol haritası önlemlerinin 2025 yılında Rusya'da uygulanması halinde 40 “Geleceğin Fabrikası” ve 25 test sahası ortaya çıkacak ve ileri üretim teknolojileri kullanılarak elde edilen ürünlerin ihracat hacmi 800 milyar rubleye ulaşacak.Technet'e neden ihtiyaç duyulur?
Rusya Ekonomik Modernizasyon ve Yenilikçi Kalkınma Başkanlık Konseyi, Technet yol haritasını onayladı. Belge, Rusya Devlet Başkanı adına uygulanan Ulusal Teknoloji Girişimi (NTI) projesi çerçevesinde geliştirildi. Vladimir Putin.
Technet çalışma grubunun liderleri Sanayi ve Ticaret Bakan Yardımcısıdır. Vasili Osmakov ve Büyük Petro St. Petersburg Politeknik Üniversitesi İleri Projelerden Sorumlu Rektör Yardımcısı Alexey Borovkov.
Technet yol haritası, Rusya'da ileri üretim teknolojilerinin (APT) ve iş modellerinin geleceğin Fabrikaları olarak yaygınlaştırılması için entegrasyonunu sağlayan bir dizi temel yetkinlik oluşturmayı amaçlıyor. Belgede açıklanan faaliyetler 2035 yılına kadar olan dönem için tasarlanmıştır.
Geleceğin Fabrikaları Nelerdir?
“Geleceğin Fabrikası”, kural olarak test yatakları temelinde üretilen, yeni nesil küresel olarak rekabetçi ürünlerin tasarımını ve üretimini mümkün olan en kısa sürede sağlayan entegre teknolojik çözüm sistemlerini ifade eder ( Test Yatakları).
Belgenin yazarları, ileri üretim teknolojileri alanındaki teknolojik ilerlemelerin sayısı ve 3D baskı, nanoteknoloji ve teknoloji dahil olmak üzere bir dizi teknolojik alanda ilk patent başvurularının sayısı açısından Rusya'nın halihazırda ilk 20 ülke arasında yer aldığını belirtiyor. robotik.
2020-2030'a kadar Belgenin yazarlarının öngörüsüne göre, küresel endüstri, bugün hala alışılmışın dışında kabul edilen ileri üretim teknolojilerinin kullanımını artırmaya yönelecek.
2035 yılına gelindiğinde dijital ve akıllı üretim yaygınlaşacak, pazarların mimarisinde, tedarik zincirlerinde değişiklik olacak ve sanal dağıtık üretime geçiş yaşanacak.
“Geleceğin Fabrikası”nın ana eğilimleri şunlardır: çok disiplinli ve sektörler arası ileri teknolojilerin entegrasyonu, evrensel sektörler arası platform çözümlerinin dağıtımı, ileri üretim teknolojilerinin yaygın olarak benimsenmesi, gelişmiş ülkelerde geleneksel olmayan yeni bir paketin oluşturulması, maliyette radikal azalma ve geliştirme ve üretim döngülerinin hızlandırılması ve dağıtılmış bir üretim sisteminin geliştirilmesi.
2025'te Rusya'da 40 “geleceğin fabrikası” ortaya çıkacak
Technet yol haritasının faaliyetlerinin uygulanmasının temel ilkesi, endüstriyel işletmelerin bir dizi teknolojik kompleksi için "sınıfının en iyisi" ürün yelpazesinin üretimi için mevcut rezerv ile ölçeklenebilirlik gerekliliği arasındaki boşluğu kapatmaktır. ve özelleştirilmiş ürün, ürün ve çözümlerin seri üretimi. Bu prensibi uygulamak için belgede, Rusya ekonomisinin sanayi sektörlerinde halihazırda mevcut olan teknolojik engellerin aşılmasına yönelik önlemler yer alıyordu.
Her şeyden önce teknoloji ve üretim zincirlerini organize etmek için modası geçmiş formatlardan bahsediyoruz. Belgenin yazarları, "Geleceğin Fabrikası"nın Rusya'nın karşılaştığı zorluklara yanıt olacağını vaat ediyor. Tam matematiksel modelleme ve optimizasyon teknolojilerine, sanal testlere (pahalı tam ölçekli testlerin hacmini önemli ölçüde azaltır), gelişmiş üretim teknolojilerine ve dijital akıllı üretime dayalı olarak dijital tasarıma temelde yeni yaklaşımlar sağlayacaklar.
“Geleceğin Fabrikası” nasıl?
“Geleceğin Fabrikası” üç tipte geliyor. Dijital “fabrika”, ürünün temel prensiplerinin belirlendiği araştırma ve planlama aşamasından, ürünün dijital maketinin oluşturulması aşamasına kadar yeni nesil ürünlerin tasarımı ve üretimine odaklanmalıdır ( Digital Mock-Up, DMU), “digital twin” (DigitalTwin) ve prototip veya küçük seriler. “Dijital Fabrika” maliyetleri %10-50 oranında azaltır, üretim süresini %20-70 oranında azaltır ve kârda %10-50 oranında artış sağlar.
Bir “akıllı fabrika”, mevcut sanayi yapısının seri üretim fiyatına, ham üründen bitmiş ürüne kadar yeni nesil ürünlerin üretimine odaklanmalıdır. Dijital Fabrikanın çıktısı Akıllı Fabrikanın girdi ürünü olarak kullanılır.
| Hedef göstergelerin adı | Birim | bugünkü değeri | 2017 | 2018 | 2019 | 2025 | 2035 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Rusya'nın mühendislik ve tasarım segmentinde "Geleceğin Fabrikası"nın küresel pazarlardaki payı | % | 0,28% | 0,3% | 0,4% | 0,5% | 0,9% | 1,5% |
| 2 | Rusya Federasyonu'nun en büyük 50 teknolojik ceylanı sıralamasında “Geleceğin Fabrikası”nın oluşturulmasına hizmet veren şirket sayısı | Birim (Kümülatif) | 0 | 0 | 1 | 3 | 10 | 20 |
| 3 | Rusya'nın Küresel İmalat Rekabet Edebilirlik Endeksi'ndeki (veya karşılaştırılabilir) konumu | Yer | 32 | 33 | 30 | 28 | 20 | 10 |
| 4 | PPT kullanılarak elde edilen ürünlerin ihracat hacmi | Bin ovmak. | - | - | - | 1 500 000 | 80 000 000 | 800 000 000 |
| 5 | Technet tarafından yaratılan “Geleceğin Fabrikası” Sayısı | Birim (Kümülatif) | 0 | 0 | 3 | 5 | 17 | 40 |
| 6 | “Geleceğin Fabrikası”nın oluşturulan test yatağı (TestBed) sayısı | Birim (Kümülatif) | 0 | 2 | 3 | 4 | 10 | 25 |
| 7 | Rusya'daki deneysel dijital sertifika merkezlerinin (laboratuvarların) sayısı | Birim (Kümülatif) | 0 | 0 | 1 | 3 | 10 | 15 |
| 8 | İleri üretim teknolojilerinde eğitim ve yeniden eğitim programlarını tamamlayan uzman sayısı | Kişi (Kümülatif) | en az 30 | >200 | 1 000 | 2 000 | 20 000 | 50 000 |
Kaynak: CNews Analytics
Fiyatın serileştirmeye bağımlılığının olmaması, ortak bir yönetim sistemi ve lojistik sistemi ile birbirine bağlanan bireysel modüller ile sağlanmakta ve tüm teknolojik aşamaların insan müdahalesi olmadan uygulanması sağlanmaktadır. “Akıllı fabrika”nın hayata geçirilmesi, üretim süresinin 2-4 kat azalmasına ve kârın da iki kata kadar artmasına yol açıyor.
Son olarak “sanal fabrika”, dijital ve akıllı fabrikaların küresel tedarik zincirlerinin bir parçası olarak veya dağıtılmış üretim varlıkları olarak tek bir ağda entegrasyonunu ifade eder.
“Sanal fabrikanın” ürünü, coğrafi olarak dağıtılmış “dijital” ve “akıllı” üretimin tüm organizasyonel, teknolojik, lojistik süreçlerinin kullanıcıya tek bir nesne olarak sunulan sanal bir modelidir. "Sanal Fabrika" verimlilikte 2-4 kat artış, maliyetlerde %40 azalma, ekipman sayısında %7-15 oranında azalma sağlar.
“Geleceğin Fabrikası” nelerden oluşuyor?
“Geleceğin Fabrikası”nın bileşen teknolojik alanları şunlardır: dijital tasarım ve modelleme (CAD, CAE, HPC, CAO); üretimin topografik, topolojik, teknolojik hazırlığı (CAM); ürün veri yönetimi (PDM) teknolojileri ve ürün yaşam döngüsü yönetimi (PLM) teknolojileri; gelişmiş alaşımlar, gelişmiş polimerler vb. dahil olmak üzere yeni malzemeler; 3D yazıcılar dahil olmak üzere katkı teknolojileri; CNC teknolojileri ve hibrit teknolojiler (sayısal kontrollü takım tezgahları ve ekipman teknolojileri dahil); endüstriyel sensörler; kurumsal yönetim bilgi sistemleri (ICS, MES, ERP, EAS); Büyük Veri ve Endüstriyel İnternet.
"Geleceğin fabrikası", geleneksel üretimle karşılaştırıldığında şu avantajlara sahip olacak: üretim maliyetlerinde %50'ye kadar azalma; üretim süresinin 2-3 kat azaltılması; üretim süreçlerinin %95'e kadar dijitalleştirilmesi; bitmiş ürünlerin pazara çıkış süresini önemli ölçüde azaltan yeni üretim süreçleri tasarlama ve prototip oluşturma olanağı; Üretim süreçlerinin öngörülebilirliği arttı.
Buna ek olarak, “Geleceğin Fabrikası” bir takım başarılar da sağlayacak: teknolojik operasyonların en az %50'sinin insansız akıllı üretimi; sanal tedarik zinciri yönetimine geçiş (Büyük veri ve tahmine dayalı analitiği kullanarak); büyük yazılım paketlerinin üretim yönetimi sağlayan tek bir sisteme bağlanması; kusurlu ürün sayısının azaltılması; Üretim sürecinin daha fazla kişiselleştirilmesi ve yeni malzemelerin kullanımı (%50 veya daha fazla oranda daha hafif yapılara yol açar).
“Geleceğin Fabrikası” Pazarı: mevcut durum ve tahminler
Geleceğin Fabrikası pazarı birkaç bileşenden oluşuyor. Dünyadaki tasarım ve mühendislik pazarı 2015'te 773 milyar dolardan 1.396 trilyon dolara, Rusya'da ise aynı dönemde 2.2 milyar dolardan 10.9 milyar dolara çıkacak. Hızlandırılmış sertifikasyon sistemleri ve hizmetleri pazarı 2035'te 33.6 milyar dolara ulaşacak. dünya, Rusya'da - 160 milyon dolar Rusya'da bu alandaki eğitim hizmetleri pazarı 2035 yılında 50 milyon dolara ulaşacak.
Geleceğin Fabrikalarının bileşenlerine yönelik teknolojilere yönelik küresel pazar, 2015'teki 368 milyar dolardan 1.757 trilyon dolara çıkacak. 2035 yılında bu pazarın segmentlerinin hacmi şu şekilde olacak: Dijital modelleme ve tasarım - 74,8 milyar dolar, CNC makineleri - 281,4 milyar dolar, eklemeli teknolojiler - 216,4 milyar dolar, donanım - 24,3 milyar dolar, yeni malzemeler - 145,4 milyar dolar, endüstriyel robotlar - 241,6 milyar dolar, MES ve ICS üretim yönetim sistemleri - 366 milyar dolar, kurumsal yönetim bilgi sistemleri - 92,6 milyar dolar, Büyük Veri - 90 milyar dolar, endüstriyel İnternet - 255 milyar dolar.
“Geleceğin fabrikası” teknolojilerine olan talebi belirleyecek PPT'nin uygulanma koşulları açısından en uygun sektörler arasında şunlar yer alıyor: makine ve teçhizat üretimi (beklenen büyüme - %226), elektrik üretimi ekipman (CMAKP verilerine göre 2035 yılına kadar %233 büyüme), kimyasal üretim (%230) vb.
Technet katılımcılarının yetkinliklerine yönelik talep, öncelikle, yeni üretim kapasiteleri yaratma ihtiyacının kısa ve orta vadede yol haritasının pilot projelerini hayata geçirmeyi ve uzun vadede ise yeni üretim kapasiteleri yaratmayı mümkün kılacağı hızlandırılmış ithal ikamesi sektörlerinde oluşacaktır. Modern üretim zincirleri oluşturmak amacıyla bilgi birikimini ve uygulamaları büyütmek. Üretim kapasitesinin arttırılması açısından, AMT'nin uygulanması için en umut verici pazarlar, 13,8 milyar dolarlık potansiyel ithalat ikame hacmine sahip otomobil, treyler ve yarı römork üretim sektörüdür.
"Technet": Rusya'daki planlar
Yol haritasında yer alan eylem planına göre, 2017 yılında TestBeds test sahası ağının devreye alınması kapsamında Rusya'da otomotiv endüstrisi için sanal bir test sahası ve deneysel bir dijital sertifikasyon merkezi için bir test sahasının açılması ve gerekli şartların sağlanması gerekmektedir. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı için finansman ve denetim standartları oluşturulmalı ve TestBeds'e raporlanmalıdır.
2018 yılında, bilgisayar ve süper bilgisayar modelleme alanında yerli ve yabancı yazılımların test edilmesi, doğrulanması ve doğrulanması için ulusal bir merkez, tersine mühendislik ve prototipleme için ulusal bir ağ merkezi, otomotiv endüstrisi için ilk dijital fabrika oluşturulacak. ve Çin'de ileri üretim teknolojileri ve araştırmaları için bir transfer merkezi.
2019 yılında, gemi inşası, gemi inşası ve denizcilik mühendisliği için sanal bir test alanı başlatılacak ve çok sayıda farklı türde piyasa oyuncusunu geliştirmeye bağlamak için siparişlerin verilmesi ve rekabeti için bir BT platformu (pazar yeri gibi) oluşturulacak, PPT'nin ticarileşmesi ve yaygınlaşması. 2020'de ise yüksek teknoloji endüstrileri ve pazarları için optimize edilmiş yapıların tasarımı ve üretimine yönelik teknolojiler geliştirilmelidir.
2018 yılında küresel bir Rus “geleceğin fabrikaları” ağının oluşturulması kapsamında, bu ağın düğümleri arasındaki etkileşime yönelik protokollerin formatları ve gereksinimleri geliştirilecek ve endüstriyel İnternet teknolojilerini kullanan bir “sanal fabrika” başlatılacaktır.
2019 yılında “akıllı fabrika” test sahasının ilk aşaması devreye girecek ve 2021 yılında BRICS/SCO ülkelerinden birinde ilk tam teşekküllü Rus “geleceğin fabrikası” açılacak.
Yeni malzemelerin, uyarlanabilir teknolojilerin ve yeni nesil yapıların sertifikasyonu geliştirilmesine yönelik projeler kapsamında, sertifikasyon alanında uluslararası bir konsorsiyumun oluşturulmasına 2017 yılında başlanacak. 2018 yılında ortak bir deneysel dijital sertifikasyon merkezi ve bir ağ endüstriyel deneysel dijital sertifikasyon merkezi oluşturulacak ve kompozit malzemelerin üretiminde polimer yapı malzemelerinin üretim süreci sırasında durumunun belirlenmesine yönelik deneysel teknik araçlar da deneme amaçlı kullanıma sunulacak. .
2020 yılında PMT kullanılarak elde edilen ürünler için en az üç bölgesel pilot sertifikasyon merkezinden oluşan bir ağ oluşturulacaktır. Bu ağ, 2025 yılına kadar APP kullanılarak elde edilen ürünler için uluslararası sertifikasyon sistemine entegre edilecek.
Düzenleyici çerçeveyi iyileştirme çalışmalarının bir parçası olarak, 2018 yılına kadar endüstriyel ekipmanların sertifikasyonu alanında en az 20 standart kabul edilecek. 2019 yılında ileri üretim teknolojilerinin güncel açıklamaları ve Rusya'da kullanımlarının hesaplanmasına yönelik yöntemler oluşturulacak. 2020 yılında, dijital fabrikalarda üretilen ürünlerin güvenlik gerekliliklerine (sertifikasyon) uygunluğunu doğrulamak için endüstriler arası birleşik kurallar geliştirilecektir.
2025 yılında, hizmet ömrü 20 yıldan fazla olan, çok elemanlı, kritik öneme sahip yapıların teminine yönelik rekabetçi ihaleye ilişkin mevzuat gereklilikleri oluşturulacak. Ayrıca bu zamana kadar endüstriyel ekipmanların sertifikasyonu alanında en az 125 standart kabul edilecek.
2017 yılında, tam ölçekli ve sanal modellerden oluşan bir bankanın mimarisi, modellerin işlenmesini sağlayacak düzenleyici ve metodolojik belgeler ve otomotiv endüstrisine yönelik malzemeler için bir veritabanı modülü geliştirilecek.
2018 yılında uçak endüstrisine yönelik malzeme veri tabanı modülü geliştirilecek ve çeşitli teknolojiler kullanılarak elde edilen ürünlerin sertifikasyonu için tam ölçekli ve sanal kalite standartlarından oluşan pilot veri bankası oluşturulacak. 2020 yılında malzemelerin ve yapısal elemanların özelliklerini ve bunların üretimine yönelik teknolojik süreçleri içeren elektronik etkileşimli bir dizin sistemi oluşturulacaktır.
2025 yılında ileri üretim teknolojileri kullanılarak elde edilen geniş malzeme, proses, ürün ve ürün filosunu kapsayan tam ölçekli ve sanal kalite standartlarından oluşan bir veri bankası oluşturulmuş ve yüksek teknoloji endüstrilerine yönelik malzeme veri tabanı modülleri geliştirilmiştir. .
Ayrıca Technet personelinin yetiştirilmesine yönelik mesleki eğitim sisteminin oluşturulması planlanmaktadır. Özellikle, karma programların ve ağ programlarının uygulanması ve ölçeklendirilmesi yoluyla ümit verici yeterliliklerin geliştirilmesini amaçlayan bir eğitim platformları ağı (öğrenen fabrikalar) olan bir altyapı oluşturulacaktır. Öğrenen fabrikalar çalışmaları kapsamında sanayi firmalarıyla işbirlikleri düzenlenecek, bu firmaların çalışanları eğitilecek, ileri üretim teknolojileri faaliyetlerine dahil edilecek ve ek istihdam yaratılacak.
Beklenen sonuçlar
Yol haritasında yer alan önlemlerin uygulanması, Rusya'nın mühendislik ve tasarım segmentinde "geleceğin fabrikaları" dünya pazarındaki payını 2035 yılına kadar %0,28'den %1,5'e çıkarmasına olanak sağlayacak. Ülkede 40 "geleceğin fabrikası", bunlar için 25 test alanı ve 15 deneysel dijital merkez (laboratuvar) oluşturulacak. APT kullanılarak elde edilen ürünlerin ihracat hacmi 800 milyar rubleye ulaşacak ve 50 bin uzman ileri üretim teknolojileri konusunda eğitim ve yeniden eğitimden geçecek.
)
Konu 2. Dijital ekonomi
Konu 2.1 Pazarlama ve modern bilgi teknolojileri (sunum, özet, bağımsız çalışma)
Konu 2.2 Tüketicinin dijital ayak izi (sunum, özet)
Konu 3. Geleceğin Fabrikaları Konsepti
Konu 3.1 Geleceğin Fabrikalarının yaratılmasına yol açan modern teknolojik eğilimler ve önkoşullar (sunum, özet)
Konu 3.2 Geleceğin Fabrikalarının Mimarisi. Dijital - Akıllı - Sanal Fabrika (sunum, özet)
Konu 4. Dijital tasarım. Dijital fabrika.
Konu 4.1 Bilgisayar mühendisliği, dijital tasarım yetenekleri (sunum, özet)
Konu 4.2 Dijital Fabrika Kurmak (sunum, özet)
Konu 5.Katkı Teknolojileri
Konu 5.1 Mevcut teknolojilerin gözden geçirilmesi (sunum, özet)
Konu 5.2. Geleceğin Fabrikaları için 3D baskının kullanılmasına yönelik beklentiler (sunum, özet)
Konu 6. Yeni malzemeler
Konu 6.1 Kompozit materyaller (sunum, özet)
Konu 6.2 Meta, nanomalzemeler ve süper alaşımlar (sunum, özet)
Modül 1 Sınavı
Modül 2
Konu 7. Bir şirketin dijital dönüşümüne yönelik araçlar
Konu 7.1 Dijital dönüşüm kavramı (sunum, özet)
Konu 7.2 Nesnelerin İnterneti ve Büyük Veri ile çalışmaya yönelik teknolojiler (sunum, özet, bağımsız çalışma)
Konu 7.3 Dijital dönüşüm için bulut çözümleri (sunum, özet)
Konu 8. Dijital bir şirketi yönetmek (sunum, özet)
Konu 9. Akıllı fabrika
Konu 9.1 “Akıllı” Fabrika Konsepti (sunum, özet)
Konu 9.2 Akıllı üretim yönetim sistemleri (sunum, özet, bağımsız çalışma)
Konu 9.3 Robotiğe giriş (sunum, özet)
Konu 10. Sanal fabrika
Konu 10.1 Sanal Fabrika Konsepti (sunum, özet)
Konu 10.2 Sanal Fabrika için lojistik ağlarının inşası (sunum, özet)
Modül 2 Sınavı
Final Sınavı. gözetmenlik
Ders 10 konudan oluşuyordu ve bazı konuların içeriği yukarıda anlattığım alt başlıklardan oluşuyordu. Her alt konu için video dersleri izlemeli ve testler yapmalısınız. Her video dersi için ders notları ve sunumlar pdf dosyası formatında yayınlanmaktadır. Ayrıca bazı konular, bir testi geçmeniz gereken pratik ve bağımsız çalışmaları da içerir. Kurs, yine test şeklinde sınavları geçmeniz gereken iki modüle bölünmüştür ancak bu sefer geçme süresi bir saat ile sınırlıdır. Her kontrol görevinin (test, pratik çalışma) bir son tarihi vardır ve bu sürenin sonunda sistem doğru cevapları bile kabul etmeyecektir! Kurs programı, her ödevin karmaşıklığına bağlı olarak iki ila dört hafta arasında değişen son teslim tarihini gösterir. Ve son olarak, testlerin ve sınavların adil bir şekilde tamamlandığını izlemeye yönelik bir mekanizma olan gözetmenlik ile genel bir final sınavını geçmelisiniz.
Gözetmenli sınav, bir insan gözetmenin sizi mikrofonlu bir web kamerası aracılığıyla izlediği ve aynı zamanda bilgisayarınızdaki masaüstünüzü de izlediği bir testtir (bunun için sınavı alırken ona erişimi açmanız gerekir). Bu sınav sırasında herhangi bir malzeme kullanamazsınız. Ayrıca sınav sırasında herhangi bir yere gitmek, herhangi biriyle iletişim kurmak, bilgisayar ekranından gözlerinizi ayırmak da yasaktır. Gözetmenle iletişim sohbet yoluyla gerçekleşir. Gözetmenlik sınavına girmek için önceden kaydolmanız gerekir. Bu kursta bu işlem 4 Aralık'tan 28 Aralık'a kadar, Pazartesi'den Cuma'ya 9.00 - 23.00 ve Cumartesi günü 9.00 - 12.00 arasında yapılabilecek. Final sınavını geçebilmeniz için bilgisayarınıza Google Chrome ve Examus uzantısını yüklemeniz gerekmektedir.
Sınava girdiğimde gözetmen dizüstü bilgisayarımı alıp oturduğum masanın tamamını kendisine göstermemi ve ayrıca hava karanlık olduğundan ve lambam olmasına rağmen göremediğinden avizeyi açmamı istedi. yer lambası açık. Ayrıca kendinizi tanıtmak için pasaportunuzu web kamerasında gösterip fotoğrafını çekip göndermeniz gerekmektedir.
Bu kursu başarıyla tamamladıktan sonra ileri düzey eğitim sertifikası posta yoluyla gönderilecektir. Bu kursu tamamen ücretsiz olarak aldım. Notlandırma sistemi 100 puandır. İleri düzey eğitim sertifikası almak için pratik ödevlerden en az %40, ara testlerden, modül testlerinden ve sınavdan en az %60 puan almak gerekiyordu. Mesela ben gözetmenlik sınavından 95 aldım. İletişim için kurs ekibine sorular sorabileceğiniz, konu hakkındaki düşüncelerinizi ifade edebileceğiniz, materyali diğer öğrencilerle tartışabileceğiniz ve onların anlamalarına yardımcı olabileceğiniz bir forum bulunmaktadır.
Bir üniversitede lisans veya uzmanlık eğitim programında uzmanlaşırken tamamlanan çevrimiçi kursu kredilendirmek isteyenler için, elektronik versiyonu Büyük St. Petersburg Politeknik Peter'in web sitesinde yayınlanan Rusya için benzersiz bir sertifika alma fırsatı sunulmaktadır. Üniversite: http://open.spbstu.ru/02-cert/
Genel olarak sertifika şuna benzer:
Buna ek:
Kurs hakkında
Kurs, Büyük Peter St. Petersburg Politeknik Üniversitesi, NTI “Yeni Üretim Teknolojileri” Merkezi tarafından IPPT SPbPU temelinde, ERP sistemleri alanında dünya lideri SAP, önde gelen yerli Mühendislik Merkezi CompMechLab ile birlikte geliştirildi. Çevrimiçi öğrenme alanında Kuzey Batı Bölgesel Yeterlilik Merkezi'nin desteği.
Derste sunulan materyaller özgün olup ilk kez bu kadar sistematik bir sunumla yayınlanmaktadır.
Wikipedia'dan:
Alexey Ivanovich Borovkov (7 Haziran 1955, Leningrad doğumlu) - Hesaplamalı mekanik ve bilgisayar mühendisliği alanında Sovyet ve Rus bilim adamı, Rusya Mühendislik Akademisi ve Uluslararası Yüksek Öğrenim Bilimleri Akademisi'nin (MAN VSh) ilgili üyesi, Onursal Rusya Federasyonu Eğitim Alanı Çalışanı (2017).
Bilimsel ilgi alanları: hesaplamalı mekanik ve bilgisayar mühendisliği (Bilgisayar Destekli Mühendislik), endüstriyel problemlerin çözümü için çoklu ve disiplinler arası bilgisayar teknolojileri, ileri üretim teknolojileri.
A.I. Borovkov'un girişimiyle, 1987 yılında, başkanlığını yaptığı Politeknik Üniversitesi Fizik ve Mekanik Fakültesi Mekanik ve Kontrol Süreçleri Bölümü'nde bir eğitim ve araştırma laboratuvarı “Hesaplamalı Mekanik Laboratuvarı - CompMechLab” düzenlendi. . UNIL “Hesaplamalı Mekanik” temelinde, Yüksek Teknoloji Bilgisayar Teknolojileri Merkezi (Mükemmellik Merkezi - St. Petersburg Politeknik Üniversitesi'ndeki ilk mükemmeliyet merkezi, 2003), yüksek teknolojili bir mühendislik şirketi LLC Laboratuvarı “Hesaplamalı Mekanik” (2006), küçük yenilikçi bir kuruluş olan Polytech-Engineering LLC (2011) ve St. Petersburg Politeknik Üniversitesi Mühendislik Merkezi “Bilgisayar Mühendisliği Merkezi” (2013).
Şu anda şirketler grubu CompMechLab® (CML) ortak markası altında faaliyet göstermektedir.
AI Borovkov, 21 Temmuz 2016'da uzman konseyinin genişletilmiş toplantısında sunulan ve desteklenen, Rusya'da Geleceğin Fabrikalarını yaratmaya yönelik federal bir mega projenin lideridir.
A. I. Borovkova'nın araştırma, eğitim, yenilikçi ve girişimci faaliyetleri, uzman topluluktan defalarca yüksek övgü aldı ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli özel, kamu ve devlet ödüllerine layık görüldü: St. Petersburg Hükümeti Ödülü "Yüksek düzeydeki olağanüstü başarılar için" mesleki eğitim” - “Mekanik, makine mühendisliği, hesaplamalı mekanik ve bilgisayar mühendisliği” bilimsel alanında “Dünya standartlarında yeterliliklere sahip yeni nesil rekabetçi uzmanların yetiştirilmesi” çalışma serisi - “Kalitenin iyileştirilmesine katkıda bulunan bilimsel başarılar” adaylığında yüksek vasıflı uzman ve personelin yetiştirilmesi” (2008); Federal iş projeleri grubu Chief Time ve "Man of Business" (2017) dergisi ve diğerleri tarafından uygulanan XI bağımsız iş ödülü "Yılın Şefi".
2017 yılında Laboratuvar “Hesaplamalı Mekanik” LLC (CompMechLab®'ın ana şirketi), Rusya Federasyonu “Endüstri” ulusal endüstriyel ödülünün sahibi oldu.
LLC Hesaplamalı Mekanik Laboratuvarı, yeni nesil CML-Bench'in küresel olarak rekabetçi ürünlerini yaratmak için dijital, çok disiplinli, sektörler arası bir platform geliştirdi. CML-Bench platformu, disiplinler arası ve sektörler arası bilgisayar mühendisliği yoluyla anında özelleştirme, dijital tasarım, simülasyon, sanal test ve gerekli tüm üretim belgelerinin hazırlanmasıyla ilgili temel mühendislik süreçlerini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır. CML-Bench platformu, bir ürünün temel prensiplerini resmileştirme aşamasından "akıllı" bir dijital ikiz oluşturma aşamasına kadar ürünlerin üretimi için entegre teknolojik çözüm sistemleri olan Geleceğin Dijital Fabrikalarını yaratmanın temelini oluşturur. ileri üretim teknolojilerini kullanarak dijital tasarım ve modelleme.
Şirket, kendi sektörlerindeki lider şirketlerle küresel teknolojik sınır üzerinde çalışıyor ve bu da onun yetkinlik düzeyini sürekli olarak artırmasına ve 10 yıl boyunca küresel rekabet gücünü korumasına olanak tanıyor. Şirket, çalışmalarında, sistem mühendisinin "akıllı asistanı" olan CML-Uzman Akıllı Sistem CML-AI'nin temelini oluşturan benzersiz bir tescilli geliştirme olan CML-Dijital Platform CML-Bench'i kullanıyor. Bu, çok disiplinli mühendislik problemlerini çözmek için dünyanın en iyi yazılımlarından oluşan geniş bir cephaneliğin, süper bilgisayar bilgi işlem gücü altyapısının ve birinci sınıf yeterliliklere sahip mühendislerin tek bir sanal platformda entegre edilmesini mümkün kılar.
Laboratuvar “Hesaplamalı Mekanik” LLC'nin ürün portföyü:
Ürün ve süreçlerin “dijital ikizlerinin” yaratılması;
- Bileşenlerin ve montajların, ürünlerin ve üretimlerinin teknolojik süreçlerinin dijital tasarımı ve modellenmesi;
- Yapıların ve ürünlerin sanal testlerinin yapılması;
- Malzemelerin özelliklerinin araştırılması, yapıların hizmet ömrü, teknolojik süreçlerin değerlendirilmesi;
- Kompozit malzemelerden ve kompozit yapılardan yapılmış ürünlerin tasarımı ve araştırılması;
- Belirli bir üretim teknolojisi için ürünlerin tasarımı: döküm, damgalama, frezeleme, katmanlı imalat.
CompMechLab® çalışanları, aşağıdaki şirketlerin siparişleri üzerinde çalışma konusunda uzun yıllara dayanan başarılı deneyime sahiptir: yerli yüksek teknoloji şirketleri: devlet şirketleri Rostec, Rosatom, Roscosmos, Gazprom, Concern VKO Almaz-Antey, United Aircraft Corporation, United Engine Corporation, United Rocket and Space Corporation, United Shipbuilding Corporation'ın yanı sıra Rocket and Space Corporation şirketleri de “Energia” adını taşıyor. S.P. Korolev, AVTOVAZ, KAMAZ, Power Machines, Severstal, VSMPO-AVISMA, FSUE NAMI, JSC Klimov ve diğer birçok yabancı yüksek teknoloji şirketi: ABB, Airbus, Alcoa, Boeing, BMW Group (BMW, MINI, Rolls-Royce), Daimler , Ferrari, General Electric, General Motors, LG Electronics, Samsung, Schlumberger, Siemens, Volkswagen Grubu (Audi, Bugatti Automobiles, Porsche, Volkswagen), Weatherford vb. CompMechLab, 2017'den beri Çinli otomobil üreticileriyle aktif olarak çalışıyor. Müşteriler arasında BAIC Corp, Chery Automobile Corporation ve Orta Çin Otomotiv Enstitüsü Çin Otomotiv Teknolojisi ve Araştırma Merkezi (CATARC) gibi şirketler yer alıyor. CompMechLab ortaklığıyla Geleceğin Dijital Fabrikalarının oluşturulmasında yer alan şirketler arasında, Rus otomotiv endüstrisinin işletmeleri arasında Rusya Federasyonu Devlet Bilim Merkezi FSUE NAMI (“Birleşik Modüler Platform” ulusal projesinin uygulanmasının bir parçası olarak) bulunmaktadır. (“Cortege”)), PJSC “UAZ” (yeni nesil bir SUV yaratma projesinin uygulanmasının bir parçası olarak), modern otobüs üreticisi - Bakulin Motors Group LLC, motor yapım şirketi PJSC UEC-Saturn (şirketin bir parçası) United Engine Corporation) ve JSC Sredne-Nevsky Shipbuilding Plant (United Shipbuilding Corporation'ın bir parçası); Tataristan Cumhuriyeti'nin yüksek teknoloji işletmeleri - JSC NPO OKB im. M.P. Simonov", JSC "Kazan Motor Üretim Birliği", JSC "Kazan Helikopter Fabrikası", PJSC "KAMAZ"; Şu anda United Aircraft Corporation (UAC) ile Geleceğin Fabrikasının oluşturulması için en acil sektör ve kurumsal sorunlar ve zorluklar seçildi.
LLC Hesaplamalı Mekanik Laboratuvarı, kendi endüstrilerindeki lider şirketlerle küresel teknolojik sınır üzerinde çalışarak, yeterlilik seviyemizi kalıcı olarak artırmamıza ve 10 yıl boyunca küresel rekabet gücümüzü korumamıza olanak tanır. Şirket, çalışmalarında benzersiz bir tescilli geliştirme kullanıyor - sistem mühendisinin "akıllı asistanı" olan CML-akıllı sistemi CML-AI'nin temelini oluşturan CML-dijital platform CML-Bench. Bu, çok disiplinli mühendislik problemlerini çözmek için dünyanın en iyi yazılımlarından oluşan geniş bir cephaneliğin, süper bilgisayar bilgi işlem gücü altyapısının ve birinci sınıf yeterliliklere sahip mühendislerin tek bir sanal platformda entegre edilmesini mümkün kılar.
Tüm kurs katılımcıları, kurslarının küratörünün A.I. Borovkov gibi bir kişi olduğunu söyleyerek övünebilir mi?
Eğer şirket yöneticisi ya da mühendis iseniz “Geleceğin Teknolojileri Fabrikası” dersini almanızı öneririm. İleri üretim teknolojilerinin kullanılması ve şirketin dijital dönüşümü, şirketin iş gücü verimliliğini ve karlılığını artıracaktır. Rus ekonomisinin büyüme oranını artırabilecek ve nüfusun yaşam standardını iyileştirebilecek olan şey, bu derste açıklanan teknolojilerdir.
Armin Gruenewald
Otomotiv ve havacılık endüstrilerinden takım tezgahları ve enerjiye kadar her endüstri, tasarımın kalitesine ve atölyelerdeki üretim ve işlemenin teknolojik hazırlığına bağlıdır. Çoğunlukla parçalar ve montajlar, artan rekabetle ve yeni malzeme ve teknoloji kullanma ihtiyacıyla karşı karşıya kalan küçük bölümler veya bağımsız şirketler tarafından üretilmektedir. Karmaşık tedarik zincirleri giderek artan düzenleyici gerekliliklere tabidir ve geliştirme zaman çizelgelerinin sürekli olarak kısaltılması gerekir.
Avrupalı kalıp üreticisi, daha az katı düzenleme gerekliliklerine sahip pazarlarda faaliyet gösteren imalatçıların yanı sıra bölgesel şirketlerle de rekabet ediyor. Aynı zamanda, ürün geliştirme terminlerine uymak için takımların mümkün olduğu kadar çabuk geliştirilmesi gerekiyor; sonuçta süreçlerin süresi yarı yarıya kısaldı. Örneğin yeni bir araba modeli yaratmak eskiden doksan yıl sürerken, artık bu süre dört yıla indi. Parçaların geliştirme süresi buna uygun olarak kısaltıldı.
Üretim verimliliğini artırmak için genellikle çeşitli sistemler, elektronik tablolar ve kağıt belgeler kullanarak bireysel aşamaları otomatikleştirmeye çalışırlar. Otomasyonun yanlış yapılması sonucu süreçler birbirinden kopuk hale gelir ve paha biçilemez bilgiler ile kritik üretim teknik bilgisi doğru şekilde kullanılmaz. Bu yaklaşım işletmenin verimliliğini veya rekabet gücünü artırmaz.
Yeni bir verimlilik düzeyine ulaşmak ve rekabeti kazanmak için mühendislik işletmelerinin, en modern teknolojilerin sağladığı fırsatları tam olarak gerçekleştiren yeni bir iş konseptine ihtiyacı vardır. Tek bir entegre sistem, süreç tasarımı ve üretim aşamalarını kuruluş genelinde çalışan bir "dijital zincirde" birbirine bağlayan akıllı modeller ve süreçler oluşturur. Bu yaklaşım, üretim süreçlerini optimize eder, maliyetleri azaltır ve sipariş karşılama sürelerini kısaltır.
Önce bilgisayar destekli tasarım (CAD) sisteminde bir 3 boyutlu model oluşturmak ve ardından farklı sistemlere içe ve dışa aktarmak yerine, gerçek ürünün tam bir sanal kopyası olan dijital bir ikiz oluşturmalısınız. Bu ikiz, kurumsal hizmetler arasında veri kaybı olmadan aktarılarak müşteri gereksinimlerini tam olarak karşılayan ürünlerin üretilmesine yardımcı olur.
Dijital bir üretim sürecinin benimsenmesi, küçük işletmelerin bile üretkenliğini ve verimliliğini anında artırır ve işletmenin daha fazla büyümesine yardımcı olur. Dijitalleşme, yalnızca geliştirmenin her aşamasında manuel veri girişinin ve model değişikliklerinin ortadan kaldırılmasıyla ilgili değildir. Tek sistem ve akıllı modelin kullanılması uzmanların paralel çalışmasına destek sağlar. Örneğin bir parçanın imalatına yönelik kalite kontrolün hazırlanması, CAM sistemindeki kontrol programlarının geliştirilmesiyle eş zamanlı olarak gerçekleştirilir. Sonuç, esnekliği korurken tüm sürecin otomasyonudur.
Tasarımda değişiklik yapıldığında manuel veri girişi yapılmadan sürecin tüm aşamalarına otomatik olarak iletilir. 3D modelin geometrisi ile koordinat ölçüm makinesinde (CMM) ölçülen bitmiş parçanın karşılaştırması sağlanır. Bu durumda alınan bilgiler CAM sistemine geri gönderilir. Bu, tutarsızlıkları bulmayı ve çözmeyi çok daha kolay hale getirir. Tasarımın ve teknolojik tasarım çözümlerinin iyileştirilmesi için kapalı bir döngü yaratılıyor. Kaliteyi ve üretkenliği artırır ve ekipman kurulum süresini azaltır. Yüksek kaliteli parçalar daha hızlı üretilir, bu da karşılanan sipariş sayısını artırır. Üstelik bir sonraki siparişi tamamlarken mevcut modelleri kullanabilir, yeni gereksinimleri karşılayacak şekilde değiştirebilirsiniz, bu da tasarıma her seferinde sıfırdan başlamaktan kaçınmanıza olanak tanır. Mevcut tesis süreçlerini ve bilgi birikimini yeniden kullanmak, üretkenliği ve kaliteyi artırmanın en etkili yoludur.
Dijitalleşme, yalnızca gereksinimleri tam olarak karşılayan parçaların üretimini otomatikleştirmekle kalmıyor, aynı zamanda yeni dijital teknolojilerin (endüstriyel robotlar, katmanlı üretim) küçük işletmelerde bile uygulanmasını kolaylaştırıyor.
Daha önce robotlar, takım tezgahlarına parçaların yüklenmesi ve boşaltılması da dahil olmak üzere, esas olarak iş parçalarının konumlandırılması ve taşınması için kullanılıyordu. Bugün, işleme için daha sık kullanılıyorlar. Örneğin, dijital olarak kontrol edilen bir robot, bir uçağın kanadında yüzbinlerce deliği hassas bir şekilde delebilir. Ancak bu, tasarım modelinin robotlar ve CNC makineleri için programlama sistemleri ve teknolojik ekipmanlarla entegrasyonunu gerektirir.
3D baskı ve diğer katmanlı üretim türleri, geçmişte yapılması kesinlikle imkansız olan parçaların üretilmesini mümkün kılmanın yanı sıra, ürün performansını artıran, ağırlığı azaltan ve montajı basitleştiren yeni malzemeler ve tasarım çözümlerinin kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Ancak bu tür süreçlerin uygulanması, talaşlı imalatla üretilen parçaların geliştirilmesinden önemli ölçüde farklı, tamamen farklı tasarım tekniklerine geçişi gerektirir. Özellikle 3D baskı için oluşturulan parçalar minimum malzeme tüketimi ile karakterize edilir ve aynı zamanda alışılmış olanlardan tamamen farklıdır. Mühendisler, üretken modelleme tekniklerini kullanarak, performans açısından geleneksel yapılarla karşılaştırılabilecek ultra hafif yapılar oluşturur. Bu tür parçalar içi boş olabilir ve karmaşık "organik" şekillere sahip olabilir. Aynı zamanda, gereksiz destek elemanları oluşturmaktan kaçınmak gerekir; bunların kaldırılması gerekecektir, bu da üretimi yavaşlatabilir. En önemli husus, geleneksel yapıların topolojik optimizasyonunu gerçekleştirebilen bilgisayar destekli bir tasarım sisteminin varlığıdır. Eklemeli üretim yöntemleri, bu tür yeni nesil ürünlerin minimum kurulum ve takım maliyetleriyle üretilmesini mümkün kılmaktadır.
Dijital fabrika, parçaların tasarımı ve üretiminin en önemli aşamalarının kusursuz bir entegrasyonudur. Süreç odaklı bir yaklaşım insanları, verileri ve üretim kaynaklarını bütünleştirir. Müşterinin tüm gereksinimlerini karşılayan, aynı zamanda karlılığı ve verimliliği artıran ürünleri garanti eder.
Dijital fabrika iş başında
Dijital üretimin avantajlarından yararlanmak için endüstri devi olmanıza gerek yok. Avusturyalı kalıp üreticisi HAIDLMAIR küçük bir demirci atölyesi olarak yola çıktı ancak şirket sürekli olarak en son teknolojiyi tanıttı. Şirketin şu anki CEO'su Mario Haidlmair, işi babasından devraldığında, parça tasarlamak ve kontrol programları geliştirmek için farklı ve çoğunlukla uyumsuz sistemleri kullanmanın ne kadar etkisiz olduğunu keşfetti. Şirket, Siemens'in çözümlerini uygulayarak her parçanın dijital ikizini oluşturan optimize edilmiş uçtan uca bir süreç oluşturmayı başardı. Bay Heidlmar, "CNC programlama departmanında, belirli bir makinede meydana gelen durumu doğru bir şekilde yeniden yaratıyoruz" diye açıklıyor.
Şirketin birçok farklı departmanı kalıp üretimi üzerinde çalışıyor ve hepsi akıllı bir 3D model kullanıyor. Bu, üretilmemiş bir parçanın özelliklerini kontrol etmenize, Siemens'in NX CAM sistemindeki torna tezgahları, üç ve beş eksenli CNC makineleri için kontrol programları geliştirmenize ve ayrıca montaj sürecini izlemenize olanak tanır. Modeller, kesici takım verileri, proses adımları ve CNC kontrol programları Teamcenter'da saklanır, böylece tüm departmanlar tek bir güncel bilgi kaynağına erişebilir. Böyle bir dijital zincir, çalışanlar arasında etkili etkileşimi sağlar. Parçanın CAD modeline sahip olan ve CNC makinelerinin tasarımcısı ve programcısı ile etkileşim halinde olan makine operatörü, işleme başlamadan önce ortaya çıkan tüm sorunları hızlı bir şekilde ortadan kaldırır.
Parça tasarımı, süreç ve ekipman kontrolüne yönelik entegre bir sistem, üretim maliyetlerini azaltır (Heidlmar'a göre %1.520 oranında), bu da "yılda yüzbinlerce avro" anlamına gelir. Özellikle rekabetin yüksek olduğu bir piyasada faaliyet gösterirken elde edilen bir diğer fayda ise "tedarik sürelerinin kısalmasıdır."
Süreçleri daha da otomatikleştirmek ve üretkenliği artırmak için Haidlmair, NX CAM tarafından desteklenen özellik tabanlı bir işleme stratejisi uyguluyor. CAM sistem yöneticisi Stefan Pendl, "EDM işlemlerinin yaklaşık %80'inin operatör müdahalesi olmadan tam otomatik olarak gerçekleştirilmesini sağlamak istiyoruz" diyor. Ve bu sadece maliyetleri düşürmekle ilgili değil. Heidlmar'ın hedefi küçük bir işletmeyi "dünyanın en iyi kalıp üreticisine" dönüştürmektir. Optimum ürün kalitesine ulaşmaya çalışıyor: “Gelecek konusunda iyimserim ve kaliteyi artırırken maliyetleri azaltabileceğimize inanıyorum. Ve bu tam olarak tüm müşterilerimizin beklediği şey.”
Görev, yüksek teknoloji endüstrisi alanında çalışmak, ihracat potansiyelini küresel pazarlara erişimle artırmaktır.
Sürece katılanlara göre Rusya Federasyonu'nun bilimsel ve teknolojik gelişimi alanında bir atılım bekleniyor.
St. Petersburg Sanayi Politikası ve Yenilik Komitesi başkanı geleceğin fabrikasının ne olacağı hakkında konuştu. Maksim Meiksin.
Dijital ikiz
- Yeni konsept nedir ve neden bu kadar umutluyuz?
Ürün üretmenin iki yolu vardır: bir çizime göre bir prototip yapıldığında klasik olan ve gelecekteki bir ürünün dijital ikiz olarak oluşturulduğu yeni bir yaklaşım. Örneğin bir arabanın ve montajının test sonuçları dikkate alınarak test edilmesi süreci dijital bir programda simüle edilebilir. Üretim teknolojileri bilgisayar modeli üzerinde test edilmektedir. Üretimin kendisi de klasik olandan farklı görünüyor çünkü dijital ikiz, gelecekteki ürünün özelliklerini tahmin etmenize ve istediğiniz kaliteyi elde etmenize olanak tanıyor. Bir noktada, ikiz, gerçek bir nesne olan prototipini "eğitmeye" başlar: dijital bir analogun, örneğin bir uçağın çalışmasına dayanarak, onun operasyonel güvenilirliği hakkında bir tahmin yapılabilir. Aynı durum, dijital ikizleri sayesinde ihtiyaç duyulan molekülün uzun yıllara dayanan deneyimlerle değil, çok daha kısa bir matematiksel yöntemle hesaplanmasına ve insan vücudu üzerindeki etkisinin hesaplanmasına olanak sağlayacak ilaçların üretiminde de geçerlidir.
- Yani yeni bir endüstri türü yaratılırken dijital ikiz anahtar kavram mı olacak?
Bizim görevimiz, işletmelere, geniş fırsatlar sunan dijital fabrikalar formatında yeni bir paradigmada nasıl düşüneceklerini göstermektir. Endüstriyel liderleri yakalamak değil, bu rekabetçi yarışta ilk olmak için, köşeyi dönmek, dijital ikizler aracılığıyla en umut verici fikirlerin yüksek düzeyde uygulanmasına olanak sağlayacak bir dijital endüstri yaratmak. Burada Politeknik Üniversitesi'nin yaptığı çalışma çok önemli. “Geleceğin Fabrikası” projesini hayata geçirmek için St. Petersburg'da valinin öncülüğünde bir proje ofisi oluşturuldu.
Devrim ne zaman evrimden daha iyidir?
- St. Petersburg işletmeleri böyle bir yeniden yapılanmaya ne kadar hazır?
Yeni formatta çalışmaya hazır olup olmadıklarını değerlendirmek üzere Sanayi ve Ticaret Bakanlığı düzeyinde özel bir grup oluşturuldu. St. Petersburg'daki yaklaşık 25 işletme bu tür hazırlıklarını beyan etti. Bunların arasında dijital bir tersane inşa eden Sredne-Nevsky Tersanesi de var. Gemiler dijital modellerin hesaplanmış tasarımlarına göre üretildiğinde bu, çok seviyeli iyi bir rekabet avantajı olacaktır. Gemi yönetimi ve kontrolü de yazılım ürünleri kullanılarak gerçekleştirilecek. Hem üretim hem de yönetim olmak üzere bir dizi teknolojik operasyon kolaylaştırılır ve işgücü verimliliği artar. Dijital fabrikalara geçiş ileriye doğru atılmış büyük bir adımdır.
- Yeni bir bilimsel ve teknolojik devrimin eşiğinde olduğumuz ortaya çıktı?
Daha doğrusu dördüncü endüstriyel olan. Gelişimin iki yolu vardır: evrimsel ve devrimsel. Bugüne kadar sektörümüz evrimsel bir şekilde gelişti ve bazı sektörlerde tartışmasız lider olmamıza rağmen bazı sektörlerde ciddi anlamda geride kaldı. Bu nedenle seçim şu: ya geri ödemesi 5-10 yıl olan mevcut standartlara uygun yeni modern ekipman satın alın ya da dijital platforma geçin. İkinci durumda hedefe rakiplerden daha hızlı ulaşabiliriz, ekipmana yatırılan parayı geri almak zorunda kalmayacağız, bu anlamda özgürüz. Rusya'nın küresel pazarlarda lider konuma gelme şansı var.
- Dijital teknolojilere geçmeyen işletmelerin akıbeti ne olacak?
Yakın zamana kadar herkes Kodak gibi küresel bir üreticiyi tanıyordu. Şirket, dünyanın fotoğraf filmi ve fotoğraf kağıdı talebinin %80'ini sağlıyordu. Artık bu şirket yok, çok az kişinin filme ihtiyacı var. Bunun gibi pek çok örnek var. Yeni bir çalışma biçimine geçmeyen işletmeler ne yazık ki felakete mahkumdur. Petersburg hükümetinin görevi, şirketlerin yeni koşullara uyum sağlamasına, yüksek teknolojiye sahip olmasına ve rekabet yarışında ortaklarından üstün olmasına yardımcı olmaktır.
Yazar kim?
- Bu bir eğitim işlevi mi?
Aksine, yönü gösteren bir rehberin rolüdür. Önemli olan NTI Merkezi ve işletmelerin buluşup birlikte ilerlemeye başlamasıdır. İlgilenen firmalara, hâlihazırda bu yolu izleyen işletmelerin deneyimlerinden yola çıkarak geliştirilen çözüm paketlerini sunmaya hazırız. Örneğin Dönüşüm Konseyi'nin çalışmalarından pek çok faydalı şey öğrenilebilir. Artık gerekli önerileri belirli bir dizi öneri halinde paketliyoruz: örneğin, rekabetçi bir ürünün piyasaya sürülmesinde maliyetlerin nasıl optimize edileceği.
Dijital fabrika, belirli bir alanda en yetkin olan farklı şirketlerin temsilcilerinin tasarım aşamasında çalışmaya dahil edilebildiği zamandır. Bu durumda telif hakkı kime ait olacak?
Buradaki fikir, dünyada belirli sorunları çözebilecek birçok profesyonel ekibin bulunmasıdır. Çalışmalarının sonuçlarını derlemek ve ortak bir ürün oluşturmak, tek bir şirket bünyesinde yürütülen siparişten çok daha uygundur. Farklı proje ekiplerinin dahil edilmesi mümkünse daha iyi çözümler elde edilir. Burada telif hakkıyla ilgili bir sorun görmüyorum, çünkü hâlâ işin parasını ödeyen bir müşteri var. Her şey haklarıyla birlikte tek bir pakette satın alınır.
St.Petersburg'da ortaya çıkan hangi yeniliklere en ilginç denilebilir? Zamanının ötesinde projeler mi var?
Birçoğu. Eylül ayında dünyanın en büyük ve en güçlü projesi 22220'nin ilk seri nükleer buz kırıcısı “Sibir” Baltık Tersanesi'nin kızağından ayrıldı. Gemi inşası ve radyo-elektronik endüstrilerinin birleşik potansiyeli, şehrimizin insansız deniz taşımacılığının yaratıldığı merkezlerden biri olmasını sağlıyor. Granit-Electron endişesi, petrol ve gaz endüstrisi için benzersiz yönlü sondaj sistemleri üreten, yenilikçi ürünlerin önemli bir ihracatçısı haline geldi. İhracatının yıllık hacmi 2,5 milyar ruble olarak gerçekleşti. 2017 yılında St. Petersburg, Rusya Federasyonu'nun yenilikçi bölgeleri sıralamasında ilk sırada yer aldı. Ulusal Derecelendirme "Techuspeg-2017"ye göre, ilk 100 Rus yenilikçi şirketi arasında ilaç, makine mühendisliği, elektronik ve mühendislik alanında lider olan St. Petersburg'dan 15 işletme yer aldı.
Proje “Mentorlar: değilyakında vebirlikte!"
Proje lideri: Alexandra Yuryevna Telitsyna, MOO “Big Brothers Big Sisters”ın genel müdürü.
Proje zor yaşam koşullarındaki çocuklara yöneliktir. Mentorlarla bireysel iletişim, bu çocukların uyum sağlamasına ve toplum yaşamına tam olarak katılmasına yardımcı olur. Projenin özü, başarılı yetişkinleri (kültür ve spor figürleri, iş dünyası ve hükümet temsilcileri) mentor olarak çekmektir. Şu anda projeye ASI direktörleri katılıyor. Bireysel mentorluk programı çocuklara yeteneklerine güvenme, liderlik yetkinliklerini geliştirme ve meslek seçimlerinde yön verme fırsatı verir.
ASI, projenin tekrarlanması için bilgi ve idari destek sağlayacak ve bölgesel yetkililerle iletişim kurulmasına yardımcı olacak.
Proje"Etnomir"
Proje lideri: Ruslan Fatalievich Bayramov, Uluslararası “Kültürler Diyalogu - Birleşik Dünya” Vakfı Başkanı.
Kaluga bölgesindeki kültür ve eğitim merkezi “Ethnomir”, varlığının on yılı boyunca bir buçuk milyon misafir ağırladı. Etnografya parkı, Rusya ve dünya halklarının yaşamını, geleneklerini ve kültürünü tanıtıyor. Otantik bir şekilde yeniden yaratılmış avlularda el sanatları atölyeleri, otel evleri, müzeler, geleneksel restoranlar, hediyelik eşya dükkanları bulunmaktadır; Merkez, çocuklara yönelik eğitim programları yürütmekte, farklı ülke ve milletlerin kültürüyle ilgili festivallere, karnavallara, sergilere, konferanslara ve konserlere ev sahipliği yapmaktadır.
Proje, “Ethnomir”i halklar arasında yaratıcı bir dostluk şehri yapmayı planlıyor. Park, alanını genişletmeyi ve ziyaret sayısını yılda 10 milyon kişiye çıkarmayı umuyor.
ASI, kültür ve eğitim merkezi "Ethnomir" temelinde çocukların ek eğitimi için bir model programın oluşturulmasına yönelik danışmanlık ve metodolojik desteğin yanı sıra uluslararası temasların geliştirilmesine de yardım sağlayacak.
Yayın CompMechLab ® çalışanları tarafından spbstu.ru, kremlin.ru, strf.ru, minpromtorg.gov.ru'daki materyallere ve kendi bilgilerine dayanarak hazırlandı.
Yükleniyor...
